Бизнес-план переработки резиносодержащих отходов ООО “Н.Т.Д Таманно”

Вчера на адрес нашего сайта, был прислан интересный бизнес-план переработки резиносодержащих отходов (автошин и др.). Скачать его вы сможете по ссылке в конце статьи. Ниже вы сможете прочитать применяемую технологию переработки автошин которую применяет фирма ООО “Н.Т.Д ТАМАННО”. Более подробно, технология описана в бизнес-плане.

Применяемая технология переработки автошин и других РТИ путём растворения в органическом растворителе (термолиз), с получением товарной, высоколиквидной продукции базируется на изобретении (Патент РФ № 2220986 от 10.01.2004г. “Способ переработки резиносодержащих отходов”, Заявка на выдачу патента № 2003111988 от 24.04.2003г., Международная заявка PCT/RU 2004/000153 от 12.05.2004г. “Способ переработки резиносодержащих отходов” дата приоритета 24.04.2003г.), а также на других запатентованных изобретениях, ноу-хау, оригинальных конструкторских и технологических решениях. Перечень патентов и ноу-хау приведен в п. 4.3.

Сырье (автошины и другие РТИ) предварительно измельчаются и очищаются от металлокорда и текстильного корда. Резиновая крошка размером до 4 мм, поступает в реактор, в который подаётся растворитель (толуол, алкилароматические углеводороды).

В псевдоожиженном слое растворителя происходит термоожижение резины и превращение ее в продукты термолиза – синтетическую нефть и технический углерод.

В предлагаемой технологии не требуется дополнительная подача растворителя, так как в ректификационной колонне отбирается часть бензиновой фракции, которая затем возвращается в оборот. Таким образом, необходимая балансная часть растворителя образуется непосредственно в ходе технологического процесса.

Произведенный технический углерод, содержащий 90% чистого углерода, направляется на облагораживание, где происходит его освобождение от остатков жидких углеводородов. Облагороженный техуглерод и синтетическая нефть являются готовыми к реализации товарными продуктами.

Такое производство по своей глубине переработки автошин и других РТИ, не имеет аналогов в мировой практике. Предприятие является экологически чистым, обладающим безотходной технологией. В условиях проведения процесса рециклинга шин, диоксины, фураны и подобные им токсичные вещества, не образуются и не могут образоваться, в силу очень мягких условий проведения реакции и особых мер безопасности.

Разработанная технологическая линия растворения автопокрышек и облагораживания техуглерода, является поточной, и непосредственно весь технологический процесс не имеет контакта с атмосферой вплоть до вывода готовых продуктов в накопители (резервуары, склады хранения продукции) и перегрузки для дальнейшей транспортировки к потребителю. Технологические потоки циркулируют в замкнутой системе и не имеют контактов с атмосферой.

Проведенные исследования показали возможность безопасного использования производимой продукции переработки автомобильных шин и др. РТИ в производстве на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии, лакокрасочной, шинной, резинотехнической и в др. отраслях.

Подробное описание используемого технологического процесса термоожижения (термолиза) резиносодержащих отходов опубликовано в тексте указанного выше патента и доступно для общего пользования.

Эффективность предлагаемого способа подтверждена на практике, в ходе лабораторных и пилотно-технологических испытаний. С сентября 2005 года, в круглосуточном режиме работает опытно-демонстрационная технологическая линия, полностью повторяющая непрерывный технологический процесс. Производительность данной линии до 10 кг/час по сырью (резиносодержащие изделия, измельчённые в крошку). Материальный баланс технологии и качество получаемой в процессе продукции соответствует декларируемым параметрам. Замечаний и нареканий по качеству продукции или работе самой технологии в адрес патентообладателя предъявлено не было.